拉丝机的线材直线度控制是保障金属线材加工质量的关键环节，需结合设备结构、工艺参数与检测手段协同优化。线材直线度偏差易导致后续加工中出现弯曲、扭转等缺陷，影响产品装配适配性与使用性能。

控制过程需从设备结构入手，优化放线系统的张力稳定性，避免线材在拉拔前因张力不均产生初始弯曲。拉丝模座的安装精度直接影响线材形变方向，需确保模座与牵引系统的轴线重合，减少拉拔过程中的侧向力干扰。牵引轮的表面光洁度与圆周速度一致性也需关注，防止线材因接触摩擦产生局部形变。

工艺参数方面，需合理调整拉拔速度与模具压缩率的匹配关系，避免因形变速率过快导致线材内部应力分布不均。润滑冷却系统的工作状态需稳定，防止线材因局部过热产生热变形，影响直线度。收线环节的张力控制需与拉拔张力保持协同，避免线材在卷绕过程中因张力波动产生弯曲。

检测环节可引入在线直线度监测装置，实时捕捉线材的弯曲偏差，及时调整设备参数。日常维护中，需定期检查拉丝模、牵引轮等关键部件的磨损情况，避免因部件损耗导致直线度偏差。通过多环节的协同控制，可有效提升线材直线度，保障产品加工质量与后续应用稳定性。