倒立式拉丝机的收线排线精度控制需通过机械结构优化、电气系统协同及工艺参数调整实现，核心目标是确保线材在收线盘上排列整齐、层间无重叠，避免因排线不均导致的线材损伤或后续加工困难。排线精度主要受排线机构运动稳定性、张力控制一致性及收线速度匹配性影响。

排线机构的导向部件需保持直线运动精度，导轨与滑块的配合间隙需控制在合理范围，减少横向窜动；排线丝杆的螺距均匀性与传动齿轮的啮合精度直接影响排线间距的稳定性，需定期检查传动部件的磨损情况，及时更换老化组件。排线电机与收线电机的速度同步性是关键，通过电气控制系统实现两者转速的动态匹配，避免因速度差导致排线疏密不均。

张力控制系统需维持线材在收线过程中的恒定张力，张力过大易造成线材拉伸变形，过小则导致排线松散。张力调节装置需根据线材直径与材质特性进行适配，通过磁粉制动器或气动阻尼器实现张力的无级调整，确保线材在排线过程中始终处于张紧状态。收线盘的安装精度同样重要，盘体与主轴的同轴度需符合要求，防止高速旋转时产生偏心振动，影响排线轨迹。

工艺参数方面，排线螺距需与线材直径匹配，螺距过小易导致层间挤压，过大则浪费收线盘空间。实际操作中需根据线材表面状态调整排线速度，表面光滑的线材可适当提高排线速度，表面粗糙或异形线材则需降低速度以确保排列稳定性。此外，环境因素如温度变化可能导致机械部件热胀冷缩，需在设备运行前进行预热或调整，减少温度对排线精度的影响。

日常维护中需定期清洁排线机构的导向槽与丝杆，去除油污与金属碎屑，确保运动部件灵活无卡滞；同时检查电气控制系统的传感器信号是否稳定，避免因信号干扰导致的速度失配。通过机械结构、电气控制与工艺参数的协同优化，可有效提升收线排线精度，确保线材收卷质量的一致性。