倒立式拉丝机主要由放线系统、拉丝机构、收线装置及控制系统构成。放线系统通常采用立式放线架，线材卷置于可旋转的放线盘上，通过张力控制装置保持线材输出稳定，避免线材缠绕或松弛。拉丝机构是核心部分，由多个拉丝模座与对应的拉丝卷筒组成，模座内安装不同孔径的拉丝模，卷筒通过电机驱动旋转，带动线材依次通过各拉丝模，实现线材直径的逐步缩减。收线装置位于设备底部，由收线盘、排线机构及张力调节组件构成，收线盘在电机带动下将拉拔后的线材缠绕成卷，排线机构确保线材均匀排列，避免叠线或乱线。控制系统通过传感器监测线材张力、速度及拉拔力，实时调整各电机运行参数，确保拉拔过程稳定。

工作时，线材从放线盘引出，经导向轮进入拉丝机构。首道拉丝模对线材进行初步拉拔，减小直径并提高强度，随后线材缠绕在拉丝卷筒上，借助卷筒与线材间的摩擦力进入下一道拉丝模，重复完成多道次拉拔。每道拉拔过程中，拉丝模通过挤压作用改变线材横截面积，卷筒则提供拉拔动力并控制线材运行速度。拉拔后的线材进入收线装置，经排线机构整理后缠绕在收线盘上，形成规整的成品卷。整个过程中，张力控制系统实时调节放线与收线速度，确保线材在拉拔过程中保持恒定张力，避免断线或过度拉伸。当收线盘缠绕至设定卷径时，控制系统发出信号，设备自动停机，完成一个工作循环。

设备运行依赖各系统协同配合，放线速度需与拉丝速度匹配，避免线材承受额外拉力；拉丝模与卷筒的转速比需根据线材材质与拉拔要求设定，确保拉拔力均匀分布；收线张力需适应线材强度，防止成品卷出现松垮或拉断。通过多道次连续拉拔，线材不仅直径减小，内部晶粒结构也因塑性变形得到细化，从而提升力学性能。倒立式结构使线材从上方放线、下方收卷，减少占地面积的同时，便于观察拉拔过程与更换拉丝模，适用于长规格线材的连续生产。