拉丝机的日常保养与部件检查是维持其稳定运行的基础，能减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产效率。

日常保养需贯穿设备运行前后。开机前检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，油脂种类符合要求，手动转动部件感受阻力，若有卡顿需补充润滑。运行中观察设备异响与振动，出现异常应及时停机排查。停机后清理机体表面的金属碎屑与油污，尤其是模具周围和牵引轮表面，防止碎屑进入传动机构造成磨损；清理冷却系统的滤网，避免堵塞影响散热效果，定期更换冷却液，防止杂质沉积。

部件检查需聚焦核心结构。模具是重点检查对象，观察模孔是否有磨损或划痕，若出现椭圆或毛刺，需及时更换，避免线材表面质量下降；测量模具外径与厚度，判断是否因长期使用产生变形。传动系统中，检查齿轮与链条的啮合情况，链条松紧度需适中，过松易跳齿，过紧会增加能耗，发现齿面磨损或链条锈蚀应及时处理；轴承部位用手触摸温度，若温升过高可能是润滑不良或间隙过大，需拆解检查并添加润滑脂。

牵引轮与导向轮需检查表面磨损，若出现凹槽或打滑痕迹，需打磨修复或更换，确保线材牵引平稳；检查轮轴紧固情况，防止松动导致偏位。电气系统中，查看接线端子是否松动，线路绝缘层是否破损，控制面板按钮是否灵敏，避免接触不良引发停机。

定期对设备进行全面检查，例如每周检查一次润滑系统油量，每月检查传动部件间隙，每季度检测电气元件性能。做好保养与检查记录，便于追溯设备状态，及时发现潜在问题。

坚持日常保养与部件检查，能让拉丝机始终保持良好运行状态，减少突发故障，为线材加工的连续性与稳定性提供保障，降低维修成本。