拉丝机通过特定工艺流程将金属线材拉制成所需直径，而张力调节则是保障线材质量的核心环节，两者协同作用，确保金属线材加工的稳定性与成品一致性。

工艺流程主要包含预处理、拉伸与后处理三步。预处理阶段，需对原料线材进行表面清洁，去除油污与氧化层，部分材质还需进行退火软化，降低拉伸难度；拉伸阶段，线材通过拉丝模具的孔径，在牵引装置带动下被拉细，根据成品直径要求，可能需经过多道模具逐步拉伸，每道拉伸后需冷却降温，避免线材因高温变形；后处理阶段，对拉伸后的线材进行表面处理，如镀锌、涂油等，同时进行收卷，便于后续存储与使用。

张力调节贯穿整个拉伸过程。若张力过小，线材易出现打滑，导致直径不均；张力过大，则可能造成线材断裂。调节时需根据线材材质与拉伸道次调整：粗线材拉伸时，张力需适当增大以确保牵引力度；细线材拉伸时，张力需减小，防止断裂。此外，不同拉伸道次间的张力需保持平衡，可通过调整牵引速度与模具位置实现，确保线材在稳定张力下完成拉伸。

合理把控拉丝机的工艺流程与张力调节，能有效提升线材成品质量，减少加工损耗，为后续金属制品生产提供优质原料支持。