拉丝机是常用的一款拉丝设备，其可以适用于不同的材质，使用性能非常，但是如果操作人员使用不当，则会使模具受到不利的影响，甚至会缩短使用寿命。一起来看看拉丝机使用中，有哪些操作方式是不正确的。

种，在拉丝过程中，所设置的压缩率不合理。这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂。这种情况一般是由于内应力释放所造成的。物料存在内应力本无可厚非，而且拉丝机在拉拔线材时，产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的，但是如果拉丝面压缩率超过了正常值，就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高，终引起模具表面部分物料被转移，其的应力就会增加，加剧磨损的情况。

第二种，在拉丝过程中，由于材料和模孔的位置不匹配，这种情况的话，会导致对材料和拉丝模的应力作用忽大忽小，而拉丝机振动产生的冲击，也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值，从而使模具的磨损更加严重。

第三种会导致模具快速磨损的情况是，在拉丝机运行过程中，由于退火的问题形成材料的生产质量不均衡等因素，都可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲劳的情况，形成环状沟槽，从而加速模孔的磨损。

第四种情况，可能是由于材质的情况引起的。如果所加工的线材表面不光滑，并且还沾染有氧化层、砂等其它杂质的话，都会使模具过快磨损。当拉丝机线材通过模孔时，上面的氧化层或者是其它粘附杂质，就会造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。

第五种，也是为常见的一个原因，如果润滑质量不合格，在拉丝机拉丝过程中，模孔由于没有适当的润滑保护而升温很快，引起模具损伤。