拉丝机中的变频操控体系现在用的较多的是双变频体系，其中一台作为主拉，另一台作收线操控；小（细）拉机现在还有单变频操控体系。

1体系配置：

主拉为37kW，收线采用11kW。

2工艺要求：

（1）较高收线速度1200m/min；主拉和收线变频器的较大运转频率能够经过工艺要求的较高收线速度计算出来，主拉传动轮直径为280mm，收卷筒的初始直径为280mm，较终直径为560mm。初始卷绕时卷筒直径较小，转速要求较高：1200m/min，N0=1363r/min，然后能够推导出收线变频器的较高输出频率为45.4Hz。由此能够设定收线变频器的较大频率为50Hz，以确保其较高收线速度≥1200m/min。主拉变频器的较大频率依据传动比计算出为75Hz（收线的卷筒直径取中间值420mm）；上限频率为45.4Hz（确保较大为1200m/min），调试基本上设定50Hz。（2）加工品种：2.8mm→1.2mm，2.5mm→1.0mm，2.0mm→0.8mm。（3）运转全过程中张力摆杆稳定。

3操控原理

主拉变频器实践上只作一个简单的调速，做为收线速度基准。收线变频器依据张力摆杆反应的信号进行PID微调操控运转频率，确保其收线速度稳定，从某种意义上讲也确保了起收线的张力稳定。

4调试阐明及无感矢量的长处;

在调试时，首先将主拉和收卷变频器的开环矢量方式调试正常。依据工艺要求的较大线速度计算出收卷变频器所需求的较大运转频率，然后依据实践的传动比对应好主拉的较大频率，确保前后级的线速度差不是很大。然后依据摆杆电位器反应值做PID调节操控收卷变频器时，能够很好的操控前后级的线速度同步。别的，主拉变频器的加减速时间尽可能的长（一般在40～60s），能够平稳的进行加减速，使用无感矢量变频器无论是空盘,满盘,仍是低速及中速,高速确保拉丝机工作是发动平滑,运转平稳,张力稳定完成无感矢量变频器自动检测拉丝的速度和直径的巨细彻底替代传统的PLC及PID操控模式。